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求正企业管理——精益制造培训咨询

5S管理是精益管理的基石：S管理是精益管理的基石,其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序”,它源于1950年代逐新形成的"丰田生产方式(TPS)"。由于其在日本和其他***和地区的成功实践,被奉为职场的“基本逐步扩震到か公场所、***、学校和***等各行各业,并持续取得了成功。

1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是***i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的***，从心理上来改变。

整理：强调的是区别要与不要。要与不要需要一个判断标准，判断的一个标准是作业指导书等文件中涉及到的工具、文件、物料、物品等。其他标准如公司特殊的规定要求等。整顿：可以借用物料管理中的一个词——三定：定置、定容、定量。整顿的好坏也有标准，常用的一个判断标准就是使用频率，比如每日、每周、每月、每季度、每年或报废等，根据使用频率决定该物品离作业区域的距离远近。远可以远到垃圾场、仓库，近可以近到作业台、手边。其他的判断标准还有安全健康要求、客户***关注点等。

作用：1.降低机器故障率 2.减少品质异常 3.维持作业区清洁实施方法：1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定时检查管理 5.每天清扫5分钟实施原则：清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯 、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。要点：干部带头 ，完全彻底， 不留死角。

充分的教育要结合员工个人发展。在中国，很多人没注意到一点：“我是打工仔，不高兴就走人。我怕谁”，这个现象在很多公司都有。所以，你和他们讲什么5S，没用；讲培训，没用！本人以前***成功的经验就是要站在他们角度进行沟通，你必须让他们明白：“知识的学习，不仅仅是给公司带来利益，也是给我个人充电，为以后自己能更好发展铺路。”这句话简单，很多人并不理解，因为在我看来，没有行动就是不理解。本人的经验，为了达到这个状态：***起码你需要半年的时间建立。

5S在丰田生产体系中是基础，只有它做好了才能可能做好其它的事情，所以5S在整个精益生产环节中至关重要。5S在管理活动中有“晕轮效应”，晕轮效应又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的,然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的,他就会被“好”的光圈笼罩着,并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的,他就会被“坏”的光圈笼罩着,他所有的品质都会被认为是坏的。这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。