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求正企业管理——机械制造业精益化管理

（1）决策——誓师大会；（2）***——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等知名猎头采用。其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

质量是企业的生命,这在很久i以前就已经被众多的企业管理经营旾所承认,并达成共识。因前很多企业已经导入如QS9000、16949等质量管理体系,同时在其体系文件中也充分融合精益生产中现场质量控制的内容,其主要核心已由原来的强调文件控制转为过程控制和预防控制以丰田公司为代表的精益企业在其生产现场发明运用了一系列的质量过程控制***与方法,作为其现场质量控制的保障,井且在质量管理体系中被认同对国内一些导入质量管理体系而缺乏良好有效的管理***和方法的企业,导入相应的***与方法有益于企业的质量管理提升。其管理***包括。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规***置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

企业在推进TPM的过程中,关键是熟悉推进TPM的实施步握实施步中关键的四环节(设督效率攻关、自主保全、计划保全、故障保全)的推进实而且要旧纳总结或借签外部相应的TPM活动管理模式与管理工具。管理「具主要体现在对个环节推进实施阶段的管理控制表格与实施流程图等方。

在一些规模较大的企业，或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业，我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理gt;精i确管理gt;精益管理制度是创造优i秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。