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求正企业管理——电子制造业精益化管理

整理（SEIRI） ……Organisation整顿（SEITON） ……Neatness清扫（SEISO） ……Cleaning清洁（SEIKETSU）……Standardisation素养（SHITSUKE）……DiscippneandTraining。6S=5S 1S(safety安全)因为五个单词在日文发音的第i一个字母都是S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

基层的阻力1） 阻力可能来自于不想改变，觉得原先做的已经很好了2） 变革成功后的担心，担心通过变革提***率，自己工作量是不是会增加、或者担心产品的单价会不会降低。所以我们在做变革的时候，一定会遇到各种各样的这些阻力，有些人是反对，有些人是旁观。当然积极参与的人越多，变革的氛围越好，那我们的变革就会做得越好。

TPM等精益化管理资询的技术***企业。企业志向摆脱咨询业收费标准高、内陆地区公司咨询不便捷、中小型企业资询难的困惑布局，是中部地区第i一家明确提出技术***朝向中小型企业出示精益咨询业务流程的制造行业新星，开拓中小型企业內部挖潜、快速增长的先例。一样的精益培训、当场具体指导、活动主题、***实践活动等资询內容，不一样的热情、服务项目和花费，让您的公司多方面处理非升值阶段如各种各样奢侈浪费、成本费加重、***率下边、货运物流受阻、节奏不平衡等管理方法难点，超过公司改进气氛深厚、职工斗志上涨、顾客信心倍增的总体智能管理系统提高，提高公司竞争能力。

标杆参观交流：百闻不如一见，***反复讲，可能他不会产生太大的触动。通过看到同行参观，同行三年前跟你水平差不多，但现在他们已经发生一个翻天覆地的变化，这样子往往会触动触动大家，所以出去参观交流也是一个很好的一个方法。树立标杆：树立标杆，我们在上一期第32讲中也详细地分析如何通过树立标杆来推动精益变革。

清扫（3S）推进***及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。

精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是***与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。